Bem-vindo à nossa fábrica. Abaixo você encontra uma vista panorâmica de nossas instalações, apresentando nosso layout abrangente e bem organizado. Esta visão geral destaca a escala e a eficiência de nossas operações, proporcionando a você uma compreensão clara de nossas capacidades de produção.
Instalações e Capacidades
Área da Fábrica:100.000 metros quadrados
Linhas de produção:5 linhas de produção avançadas
Oficinas:
Oficina de Metal
Oficina de Madeira
Oficina de moldagem por injeção
Oficina de embalagens
Armazém
Equipes de Design e Controle de Qualidade
Equipe de projeto:Nossa equipe de 3 designers talentosos se dedica a criar designs inovadores e funcionais, adaptados às necessidades de nossos clientes.
Equipe de controle de qualidade:Nossa equipe de controle de qualidade é composta por 10 profissionais experientes que garantem que cada produto atenda aos nossos rigorosos padrões de qualidade.
Oficinas de produção
1. Oficina de Metal
Corte e perfuração a laser:Utilizamos máquinas automatizadas de corte a laser para cortar e perfurar com precisão as chapas metálicas, garantindo precisão e eficiência.
Dobragem de tubo:O metal cortado é então transferido para as dobradeiras de tubos, onde é dobrado nos formatos e ângulos desejados.
Soldagem Robótica:Utilizando braços robóticos automatizados, realizamos operações de soldadura para unir peças metálicas. Isso garante soldas fortes e consistentes em todos os componentes.
Esmerilhamento:Trabalhadores qualificados então retificam as peças soldadas para suavizar quaisquer arestas e obter um acabamento polido.
Processo de decapagem:As peças metálicas passam por um minucioso processo de decapagem, que inclui dez etapas de tratamento ácido para remover impurezas e preparar a superfície para o revestimento.
Revestimento eletrostático em pó:Finalmente, as peças metálicas limpas e tratadas são revestidas eletrostaticamente com pó. Isso proporciona um acabamento durável e de alta qualidade que melhora a aparência e a longevidade dos produtos.
2. Oficina de Madeira
Corte automatizado:Usamos máquinas de corte automatizadas para cortar com precisão tábuas de madeira padrão nas dimensões exigidas.
Roteamento CNC para formas irregulares:Para placas com formatos irregulares, utilizamos fresadoras CNC para obter cortes precisos e complexos.
Borda de borda:As peças de madeira cortadas passam então por bordas para aplicação de uma faixa protetora e decorativa, aumentando a durabilidade e a aparência das bordas.
Perfuração de seis lados:As placas com faixas de borda são então processadas com uma furadeira de seis lados para fazer furos precisos e consistentes de acordo com as especificações do projeto.
Inserir porcas:Trabalhadores qualificados então incorporam porcas nos furos para fornecer pontos de fixação fortes e seguros para o processo de montagem.
Limpeza de superfície:Por fim, as placas são cuidadosamente limpas para remover qualquer poeira ou detritos, garantindo uma superfície lisa e imaculada, pronta para montagem ou acabamento.
3. Oficina de moldagem por injeção
Preparação de materiais:As matérias-primas plásticas são secas e misturadas com corantes e aditivos para atingir as propriedades e cores desejadas.
Moldagem por injeção:O material plástico preparado é alimentado na máquina de moldagem por injeção, onde é aquecido até derreter. O plástico fundido é então injetado em uma cavidade do molde sob alta pressão.
Resfriamento:Depois que o molde é preenchido, o plástico pode esfriar e solidificar dentro do molde. Sistemas de resfriamento são usados para garantir resfriamento uniforme e minimizar defeitos.
Ejeção:Após a solidificação do plástico, o molde é aberto e a peça acabada é ejetada da cavidade do molde por meio de pinos ou placas ejetoras.
Corte e rebarbação:As peças ejetadas podem conter excesso de material (flash) que é aparado para garantir bordas limpas e precisas.
Inspeção de qualidade:Cada peça passa por uma rigorosa inspeção de qualidade para verificar defeitos, precisão dimensional e qualidade geral. Quaisquer peças defeituosas são descartadas ou retrabalhadas.
Montagem e Acabamento (se aplicável):Alguns componentes podem exigir processos adicionais de montagem ou acabamento, como adição de inserções, pintura ou etiquetagem.
4. Oficina de Embalagem
Classificação e inspeção de produtos:Os produtos acabados são classificados e passam por uma inspeção final para garantir que atendam aos padrões de qualidade antes de serem embalados.
Embalagem protetora:Cada produto é embalado em materiais de proteção, como plástico bolha ou espuma, para evitar danos durante o transporte.
Boxe:Os produtos embalados são então colocados em caixas de tamanho apropriado. As caixas são selecionadas para garantir um ajuste confortável, minimizando movimentos e possíveis danos.
Vedação:As caixas são seladas de forma segura com fita adesiva ou outros materiais de vedação para garantir que permaneçam fechadas durante o transporte.
Marcação:Cada caixa selada é etiquetada com informações relevantes, incluindo detalhes do produto, quantidade, instruções de manuseio e endereços de entrega. Os códigos de barras também podem ser aplicados para rastreamento e digitalização de inventário.
Paletização:As caixas etiquetadas são organizadas e empilhadas em paletes. Os paletes são embalados com filme stretch para manter as caixas no lugar e proporcionar estabilidade adicional.
Verificação de qualidade:Uma verificação final de qualidade é realizada para garantir que todas as embalagens estejam seguras e corretamente etiquetadas. Esta etapa também envolve a verificação da precisão dos pedidos embalados em relação às listas de embalagem.
Preparação para armazenamento e envio:Os paletes são transportados para a área do armazém, onde são armazenados temporariamente antes de serem carregados nos caminhões para envio.
5. Armazém
Recebimento de mercadorias:As remessas recebidas são recebidas e inspecionadas quanto à precisão e condição. Isto inclui a verificação de quaisquer danos e a verificação de que os produtos correspondem aos documentos de envio.
Descarregamento e classificação:As mercadorias são descarregadas dos caminhões de entrega e classificadas de acordo com o tipo, categoria ou destino do produto. Isso ajuda a organizar o armazém de forma eficiente e a preparar itens para armazenamento ou processamento posterior.
Gestão de inventário:Os produtos são registrados em nosso sistema de gerenciamento de estoque, que rastreia quantidades, localizações e outros detalhes relevantes. Este sistema garante a manutenção precisa de registros e ajuda no gerenciamento dos níveis de estoque.
Armazenar:Os produtos são armazenados em áreas designadas do armazém, como prateleiras, caixas ou paletes, com base no seu tamanho, tipo e requisitos de armazenamento. A organização adequada é mantida para facilitar o acesso e a recuperação.
Separação de pedidos:Quando os pedidos são feitos, os itens são retirados de seus locais de armazenamento de acordo com as especificações do pedido. Este processo pode envolver recolha manual ou sistemas automatizados, dependendo da configuração do armazém.
Embalagem:Os itens selecionados são embalados em contêineres ou caixas apropriadas para envio. Os materiais de embalagem são usados para proteger os produtos durante o transporte e listas de embalagem são incluídas para garantir a precisão do pedido.
Preparação para envio:Os pedidos embalados são organizados para envio, com etiquetas de envio e documentação preparada. Os pedidos são então preparados para carregamento em caminhões de entrega.
Carregando:Os pedidos são carregados em caminhões de entrega de acordo com os despachos programados. É tomado cuidado para garantir que o processo de carregamento seja eficiente e que as mercadorias sejam fixadas adequadamente para evitar danos durante o transporte.
Gestão de devoluções:Todos os itens devolvidos são processados e inspecionados. As devoluções são registradas no sistema de estoque e os produtos são reabastecidos, reparados ou descartados de acordo com as políticas da empresa.
Auditorias de inventário:Auditorias regulares de inventário são realizadas para garantir a precisão dos níveis de estoque e para identificar quaisquer discrepâncias. Isso ajuda a manter a integridade do estoque e a otimizar as operações do armazém.
Garantia da Qualidade
Cada etapa do nosso processo de produção é equipada com rigorosos procedimentos de inspeção de qualidade. Desde a seleção da matéria-prima até a embalagem do produto final, nossa equipe de controle de qualidade inspeciona meticulosamente cada componente e produto para garantir que atenda aos nossos altos padrões de qualidade.
