Em nossa oficina de moldagem por injeção, utilizamos máquinas avançadas e processos precisos para produzir componentes plásticos de alta qualidade. O fluxo detalhado do processo é o seguinte:
Preparação de materiais:As matérias-primas plásticas são secas e misturadas com corantes e aditivos para atingir as propriedades e cores desejadas.
Moldagem por injeção:O material plástico preparado é alimentado na máquina de moldagem por injeção, onde é aquecido até derreter. O plástico fundido é então injetado em uma cavidade do molde sob alta pressão.
Resfriamento:Depois que o molde é preenchido, o plástico pode esfriar e solidificar dentro do molde. Sistemas de resfriamento são usados para garantir resfriamento uniforme e minimizar defeitos.
Ejeção:Após a solidificação do plástico, o molde é aberto e a peça acabada é ejetada da cavidade do molde por meio de pinos ou placas ejetoras.
Corte e rebarbação:As peças ejetadas podem conter excesso de material (flash) que é aparado para garantir bordas limpas e precisas.
Inspeção de qualidade:Cada peça passa por uma rigorosa inspeção de qualidade para verificar defeitos, precisão dimensional e qualidade geral. Quaisquer peças defeituosas são descartadas ou retrabalhadas.
Montagem e Acabamento (se aplicável):Alguns componentes podem exigir processos adicionais de montagem ou acabamento, como adição de inserções, pintura ou etiquetagem.
Embalagem:As peças acabadas e inspecionadas são então cuidadosamente embaladas para protegê-las durante o armazenamento e transporte.
Cada etapa deste processo é meticulosamente monitorada e controlada para garantir os mais altos padrões de qualidade e precisão em nossos componentes plásticos.
